 快速铸造与快速精密铸造配件技术特点
20世纪80年代末期发展起来的快速成形技术是先进制造技术的重要组成部分，是制造技术领域的重大突破，其最大特点就在于其制造的高柔性，即无需任何专用工具，由零件的CAD模型，直接驱动设备完成零件或零件原型的成形制造；只需改变零件的CAD模型，就能很方便地获得相应的零件或原型。目前以立体光刻技术(又称液态光敏树脂选择性固化、光固化造型)(SLA)、分层实体制造技术(LOM)、选择性激光烧结技术(SLS)、熔融沉积技术((FDM)、三维印刷技术(3DP)、热塑性材料选择性喷洒(Ink一et)等工艺方法为主。SLA工艺是其中最成熟、应用最广、精度最高的一种方法。快速原型取代铸造的木模或蜡模与铸造结合的应用领域日趋广泛。对于提高单件或小批量铸造的生产效率有重要作用，这种结合必将推动铸造业乃至整个机械行业的一次重大变革。
铸造是最重要的制造技术之一，在零件的复杂性和材料适应性方面具有无可比拟的优势，但其柔性较差，铸型的制造往往需要一个较长的周期，铸造工艺装备较多，成本较高，铸造的结构和尺寸的改变将会直接影响铸型(还包括铸模)的设计、制造、装配等较长和较复杂的工艺过程。
快速成型技术与传统铸造技术相结合，形成了快速铸造技术。其基本原理是利用快速成型技术直接或间接制造铸造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模样、模板、铸型、型芯或型壳等，然后结合传统铸造工艺，快捷地制造金属零件。快速成型技术为实现精密铸造配件的短周期、多品种、低费用、高精度提供了一条捷径。
快速成型技术与铸造工艺的结合使得快速成型技术与铸造技术两者的优点均得到最充分的发挥。快速成型技术制造速度快、成本低，可制造复杂零件，并可预先消除缺陷；而铸造则几乎可成型任何一种金属，且不受形状、大小的限制，成本低廉，但从设计到做模样、模型到铸造周期较长。而它们两者的结合正可扬长避短，使冗长的设计、修改、再设计到制模这一过程大大简化和缩短。砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、石膏型铸造、熔模铸造和消失模铸造均可与快速成型技术结合，快速成型为它们提供合格的模样、熔模、陶瓷型甚至压型、金属型模具。快速成型技术还可为砂型铸造、消失模铸造、石膏型铸造提供模样。
快速成型技术与精密铸造配件工艺相结合则形成熔模精密铸造配件技术，其工艺过程是用快速成型技术制得的原型(如SLA法的光固化树脂原型)代替熔模铸造中的蜡模，精密铸造生产厂家在其上涂挂耐火型壳，高温焙烧使树脂原形燃烧去除，最后造型浇注，从而实现缩短生产周期(只需几小时)和降低成本的目的。这尤在新产品试制，少量多品种，具有自由曲而的中小型铸造生产方面有广阔的应用前景。
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