 精密铸造配件模具铸造方法
快速模具制造工艺中很关键的一个环节就是精密模具铸造，目前国内外常用的精密铸造配件方法有熔模铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、热固性树脂砂型铸造、消失模铸造和涂层转移法精密铸造配件等。
(1)熔模铸造
熔模精密铸造配件是最主要的精密铸造配件方法，它适合于铸造形状复杂的小型精密模具。具有尺寸精度高、表面粗糙度好的优点，铸造尺寸精度可达到CT4-7级，表面粗糙度可达到Ra1.6-12.5μm，采用该方法生产的铸造模具已在许多国家得以应用。
(2)陶瓷型铸造
陶瓷型铸造是最重要的精密铸造配件模具制造方法。该方法所得铸造尺寸精度好，可达到CT5-7级，表面精度高，可达Ra3.2-12.5μm，且投资少，投产快。从50年代起，英国、日本、美国、前苏联等国家就对陶瓷型铸造方法生产铸造模具进行了广泛而深入的研究，并成功的生产了许多铸造锻模、铸造压铸型等。
(3)热固性树脂砂型铸造
该方法由前苏联汽车工艺科学研究所开发，由于其制作简单且经济，因此应用范围较广，前苏联80%的铸造锻模都是用该方法生产的。热固树脂砂型与陶瓷型相比，造型周期缩短90%^93%。精密铸造生产厂家用该种方法可以获得500心以内的优质精锻模铸造，无粘砂，易清砂，表面粗糙度好，锻模模腔加工余量为0.3-0.4mm，而陶瓷型浇注的锻模模腔，其加工余量达到1-3mm。此外，热固性树脂砂型浇铸的锻模没有脱碳层。
(4)消失模铸造
消失模铸造(简称LFC)是在实型铸造和熔模铸造的基础上发展的复合铸造工艺。它是一种近无余量、精确成形并且容易实现清洁生产的新工艺，也是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的铸造新技术系统工程。自80年代初Smith干砂消失模铸造专利(1964年)失效并广泛应用于工业生产以来，LFC技术在生产中尤其是汽车工业中得到了飞速的发展，很多条高度机械化、自动化的LFC生产线在国内外建成投产。生产的产品不仅有铝合金产品，如进气歧管、缸体、缸盖等，还有铸铁产品如曲轴、缸盖、变速箱壳体、排气管等。国内外的工厂实践显示出了该工艺独特的优越性。LFC技术被誉为“21世纪的新技术”、“铸造中的绿色工程”。
(5)涂层转移法精密铸造配件
涂层转移法熔模精密铸造配件技术是通过涂层转移，使涂层完全均匀地复制在铸型上，改善铸造表面粗糙度和尺寸精度的铸造方法。该方法与熔模铸造相比，没有蜡模变形引起的尺寸偏差；与陶瓷型铸造相比，尺寸精度高，铸造易清理。
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