 直缝埋弧焊钢管无损探伤
1、钢板分层缺陷探伤
直缝钢管对钢板分层缺陷探伤，与国外由钢板生产厂家进行并负责保证用户质量要求的形式不同。在国外，通常大口径厚壁直缝钢管厂与钢板厂同属一家大型联合企业，由钢板厂进行对钢板分层缺陷的探伤。而且，国外先进仪器对钢板分层探伤完全有能力实现100%的覆盖率。与国外形式不同，国内大口径焊管生产中对钢板分层缺陷探伤都是由钢管厂自己进行的。按照最初设计，进行一次扫查只能将钢板边缘部分完全覆盖，对整板的覆盖率可以达到25%以上。若要达到对钢板分层探伤100%的覆盖率，则需做来回扫查，这方面国内与国外有一定的差距。
2、焊缝的探伤
国外大口径直缝钢管生产厂非常重视并且倚重对焊缝的超声波探伤检查，一般把在扩径前先对焊缝全长进行超声波探伤检查作为工厂内部的质量控制。同时也设置有X射线工业电视检查设备，其静态灵敏度也较高(小于16%)，一般都用于对扩径前超声波探伤的缺陷部位进行复验，只有少数厂家在扩径前对钢管进行全焊缝超声波探伤和X射线工业电视检查。在扩径和水压完成后，主要采用对全焊缝进行超声波自动探伤检查同时外加对钢管两端焊缝自动探盲区内超声波手探检查及管端拍片检查。
国内大口径直缝焊管生产厂在水压前后都对焊缝100%全长进行超声波探伤检查和X射线工业电视探伤检查。水压前的探伤用于工厂内部质量控制，水压后的探伤用于质量保证和验收检查。除少数钢管厂外，国内大部分直缝埋弧焊钢管生产厂更倚重对焊缝的X射线工业电视探伤检查，但国内X射线工业电视探伤检查设备的灵敏度不太高。相比而言，国内对Q345B直缝钢管焊缝的探伤检查更依赖于操作人员的工作质量，而国外工厂对焊缝的检查更依赖于设备本身，可靠性要更高一些。
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