我国一次性能源量的一大特点就是贫油、少气、富煤炭，在这样的能源结构背景下，大力发展煤炭在工业中的应用技术便成了时代的趋势，煤炭资源也将在现在以及未来的很长一段时间内占据我国工业使用能源的主导地位。目前我国约有工业锅炉54万台，其中燃煤工业锅炉占绝大多数，每年消耗煤超过5亿吨，占全国煤年产量的1/3，但普遍存在着技术落后、高耗能、经济性差等问题，锅炉效率一般只达到60%~70%，比国外先进水平低10~20个百分点随着我国经济的快速发展以及近年来国家节能减排政策的大力推行，发展一种高能效同时又具有低污染排放特性的喷煤机技术将具有十分重大的意义。
如果喷煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。
钢球筒式节煤机械堵煤（满煤）时经常会出现气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用等现象。
可表现出如下现象：
（1）节煤机械出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大；
（2）出口气粉混合物温度下降；
（3）排粉机电流下降；
（4）排粉机出口风压降低。
（5）入口正压时，会向外冒粉；
（6）筒体内噪声降低；
煤粉燃烧器高压水压力低；高压水水量不足；高压喷嘴有堵塞；高压水喷射角度不准；高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。防治措施：保持除鳞设施正常运行，确保高压水喷嘴的出口压力、水量和倾斜角度始终正常。防治措施为：制定每一钢种的最佳加热制度，并标准化操作，同时采用专用的抗氧化铁皮涂料，使氧化铁皮减少。
喷煤机该怎样进行正确的操作呢？下面给您介绍一下。
下面将以喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。火电行业设备是轴承最具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。
在这种情况下，磨煤喷粉机轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。最大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理。而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理。对耐磨材料性能的要求。属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析。和各类易磨件可能适用的耐磨材料。
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