 雕刻机床身铸件的缺陷与优点
我国还有按形成雕刻机床身铸件缺陷的技术原因将其分类。分类方法有以下几种。
1.铸造技术失误雕刻机床身铸件铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，而尺寸缺陷则反映出铸造厂的技术管理和工艺装备水平。
2.工装设计不良（尺寸缺陷）由这一原因生产的缺陷，如缩陷也由于精雕机床身设计不当你所造成。工装制造精度不够产生的错芯等。
3.材料及熔炼不当（材质缺陷）精雕机床身熔炼金属成分不合格直接影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热烈倾向大和净化度差，使内部和外部缺陷增加。
雕刻机床身铸件由于检验方法区分外部缺陷和内部缺陷，后者也包括材质缺陷，前者则包括尺寸缺陷。在尺寸缺陷中，即包括精雕机床身尺寸不合格，又包括精雕机床身错型、变形、多肉和欠浇等。外部缺陷则指外形，尺寸及重量完整条件下，出现于精雕机床身表面的冷隔、裂纹、气孔、缩陷和粘砂等。内部缺陷有缩松、内裂纹、气孔和材质不均（硬点、氧化物和夹杂物理化学性能不良，不耐压、力学性能不合格均属于材质缺陷。
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
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