 我国的火电厂袋式除尘技术的应用前景
我国的火电厂燃煤大型锅炉除尘，是高效除尘设备的巨大市场，我国燃煤电厂从20世纪70年代末80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在全国范围推广。目前电除尘技术己经得到广泛应用，其除尘效率较高，运行可靠、维护简单，但其除尘效率受多种因素影响，如供电电源及其控制系统、烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分，含硫量等，与日益严格的环保要求相比，显然仍存在着较大的差距。
我国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件也差别很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，保证不了烟尘达标排放，从而给锅炉布袋除尘器提供了一个巨大的市场。
我国布袋除尘器用于燃煤电厂烟气除尘尾气控制方面还刚刚起步，而在发达国家火电厂大型燃煤锅炉除尘、脱硫中，布袋除尘器占有相当大的份额。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器都逐步改成了布袋除尘器。随着环保法规的日益严格，电厂燃煤锅炉排放浓度标准的提高，布袋除尘器在国内电厂燃煤锅炉除尘、脱硫市场上，将占有一席之地。我国有60万台燃煤工业锅炉和采暖锅炉，如果排放浓度标准提高到50mg/Nm³，那么布袋除尘器就大有用武之地。垃圾焚烧炉尾气除尘净化、特殊性质的烟气以及高温过程产生的有害气体(多为大气PM2.5的前驱体)的脱除等工作在我国刚起步。这三个方面的烟气除尘、净化和钢铁、水泥、冶金等各种工业炉窑的高温除尘的袋式除尘技术是今后发展的重点和方向，在我国具有极其广阔的发展和应用市场。
国内锅炉布袋除尘发展与现状
在20世纪70年代，我国发电厂的锅炉除尘器多半采用文丘里水膜除尘器，到目前为止，大多采用了电除尘器。20世纪80年代初，北京市劳动保护科学研究所曾在10t的煤粉锅炉上应用了脉冲布袋除尘器，积累了不少实践经验，但由于当时国内只有Nomex滤料，这种滤料不耐水，影响了使用寿命。在“七五”期间，鉴于布袋除尘器的优良性能，被国家环保局列入“七五”攻关项目，并在苏州热电厂进行了多种滤料使用性能的比较试验。这项研究为我国的锅炉应用布袋除尘器积累了宝贵的经验。近10年来，布袋除尘器发展很快，尤其是大型布袋除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，改进了布袋除尘器的安全可靠性，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。我国布袋收尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
1、布袋除尘器结构形式的改进
布袋除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
2、清灰系统的技术进步
清灰系统是布袋除尘器的消化器官，布袋除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
(1)采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
(2)对脉冲喷吹类布袋除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。
(3)控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态显示、故障报警，到分室检漏、数据处理、打印报表。
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