火电厂布袋除尘器的应用机除尘技术
锅炉布袋除尘器是与电除尘截然不同的一种高效除尘技术，它利用纤维材料(滤袋)的过滤作用将烟尘捕集下来，突出特点是除尘效率高，实际应用除尘效率可达99.99%以上，经滤袋过滤后烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm³，甚至是10mg/Nm³以下。即便是人体危害最大的2.5μm以下的的细微粒子也有极高的除尘效率，还可有效去除烟气中的颗粒态重金属汞。并且除尘效率不受烟尘特性影响，运行稳定，早已广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业，是高效大气污染控制技术。
国外工业发达国家早在20世纪80年代就已将袋式除尘设备应用于燃煤电厂，随着排放标准的提高，布袋除尘器在火力发电行业所占的份额日益提高，尤其在澳大利亚袋式除尘设备占有率已经达到80%以上。国内早在20世纪80年代到90年代早期，进行了锅炉除尘器的推广试验工作，先后在12台不同规模机组上安装布袋除尘器，但由于滤料选择不当等原因均以失败告终。直到2001年，国内又开始引进和研发燃煤锅炉应用袋式除尘技术，率先在内蒙古丰泰发电有限公司采用布袋除尘器代替由于比电阻太高无法达标排放的电除尘器，随着GB13223-2003的实施，布袋除尘器在燃煤电厂的应用日益增多，根据学术交流资料，至少已有17台200MW机组、2台300MW，1台600MW机组大型布袋除尘器投入运行，运行效果良好。国内一些主干环保企业纷纷引进和研发，已经完全掌握该项技术，可自主设计制作大型布袋除尘器，滤袋等关键配件在国内也能生产，设备费用已较引进设备有较大幅度降低。今后布袋除尘器所占的市场份额会快速上升。
有很多资料对燃煤电厂应用电除尘和布袋除尘器做了对比，由于观点有差异，对比数据没有统一标准，所以对比结论不完全一致，总体上说：电除尘阻力小，运行维护费用小；袋除尘效率高，阻力大；电除尘对烟尘特性敏感，适宜范围小；袋除尘适合任何烟尘特性，但对于烟温、烟气成份等适应性差，需进行高温保护，低温防结露，防腐蚀；布袋除尘器滤袋寿命短，不超过30000h，每3~4年布袋就需全部更新一次；两者现阶段、现排放标准下，投资大体相当，运行维护费用布袋除尘器略高。
火电厂电袋复合式除尘技术
电袋复合除尘技术是近些年在电除尘达标改造基础上，综合利用电除尘器和布袋除尘器的优点而新发展起来的新除尘技术，从理论到应用已经基本成熟，目前在水泥行业、火电行业已有多台套设备投入生产运行，在火电厂最大应用机组目前为600MW。实际运行结果表明，对任何煤质都可以轻松实现烟尘达标排放，排放浓度甚至可以控制在10mg/Nm³以下。
电袋复合除尘器顾名思义利用静电除尘和过滤除尘两种机理，是两种除尘技术的组合，首先利用电除尘作为一级除尘，保留原有电除尘的一个电场或两个电场，捕集80%~90%的烟尘，然后利用袋式除尘单元作为二级除尘，利用过滤除尘的高效率实现达标排放。根据电除尘和袋过滤除尘单元的组合方式可将电袋复合除尘器划分为“前电后袋”式和“嵌入式”两种类型。“前电后袋”式复合除尘器的前而是一个电场或两个电场的电除尘一般情况下一个电场足够)，后而为袋式过滤单元，两者“串联”，该类电袋复合除尘器又分两种：一种是电除尘部分和过滤除尘部分做成一体，电除尘后的烟气直接进入袋除尘单元，此种方式的优点是结构紧凑，占地而积小，烟尘带电荷的不会消失，滤袋上的粉尘层疏松阻力小，但存在气流分布难以调整到最优、后而袋式除尘部分无法在线检修的问题，我国环保设备厂制作的电袋复合除尘器基本上都是这种类型；另一种为电除尘部分和过滤除尘部分各自独立，是分体的，即前而是一个电除尘，烟气从电除尘器出来后进入布袋除尘器，优点是各自独立，相互影响小，后而布袋收尘器可将气流分布调整到最佳状态，可在线检修，但占地而积大，烟尘可能失去电荷，进而导致粉尘层阻力有所增加。
“嵌入式”电袋复合除尘器电除尘单元和袋过滤单元组合在一起，其特点是在除尘器内部，一组电极和一排袋滤器相见排列，被静电捕集后，烟气穿过阳极板进入袋滤器，未被捕集和振打清灰引起的二次扬尘被滤袋收集，滤袋反吹风时扬起的烟尘颗粒进入电场被电除尘收集。两者有机结合，起到了单一的电除尘或袋除尘所不能获得的最佳效果。
电袋复合除尘器具有以下显著优点：
(1)对细微粒子，特别是0.01~1μm的气溶胶粒子有很高的捕集效率；
(2)由于电除尘已去除80%~90%的烟尘，烟尘量减小，加上由于静电作用，滤袋表而沉浸的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力小；
(3)与电除尘相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对任何煤质的烟气，烟尘均可达标排放；
(4)与普通布袋除尘器相比，工作负荷低，运行阻力低，清灰次数减少，滤袋的使用寿命延长，运行费用降低。
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