 铸铁平板支架总结与铸铁平台的工艺流程
铸铁平板支架也可称作平台支架：支架用三个主支点支撑，其他两个支点辅助，材质为方钢。铸铁平台支架一般包括铸铁平板或者花岗石平板的高度为900mm，便于平板的使用和调整，减轻工作者劳动强度，依据平板的规格制作；平板支架有铸铁和花岗石两种，三个主支撑，两个辅助，一般每组5只。
材料：由三角铁、方钢等材料焊接而成。适用平板规格：500×800mm及以上各种规格。铸铁平板支架一般采用铸造工艺，热处理的工艺。
铸铁平板支架用四个支点支撑
材料：方钢或角铁
适用平板规格：>2000x1000mm
用于铸铁平台的支撑，支架，支座。并可调节水平，在用户使用平板时请先用支架上的可调节螺丝把平板调水平，以便更准确的测量使用平台。
平板调节完水平后使用有利于平板使用的使用，个测量使用的准确性。
铸铁平台的生产工艺是非常考究和严谨的，需要遵守严格的造型流程，以下我们就介绍一下铸铁平台的工艺流程和一些注意事项：
进行烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
制作模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
只要遵守严格的制作工艺，那我们就可以得到相应品质良好的铸铁平台。
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