 国内电厂除尘器现状及电厂除尘器技术的发展
(1)在20世纪70年代，我国发电厂除尘器的锅炉多半采用文丘里水膜除尘器，到目前为止，大多采用了电厂除尘器。20世纪80年代初，北京市劳动保护科学研究所曾在10t的煤粉锅炉上应用了脉冲布袋收尘器，积累了不少实践经验，但由于当时国内只有Nomex滤料，这种滤料不耐水，影响了使用寿命。在“七五”期间，鉴于布袋收尘器的优良性能，被国家环保局列入“七五”攻关项目，并在苏州热电厂进行了多种滤料使用性能的比较试验。这项研究为我国的锅炉应用布袋收尘器积累了宝贵的经验。直到2001年在呼和浩特市丰泰发电厂才首次应用成功，发展到现在已有10余家公司的电厂布袋除尘设备在全国不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多燃煤电厂的静电厂除尘器改造成了布袋收尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。近10年来，布袋收尘器发
展很快，尤其是大型布袋收尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，改进了布袋收尘器的安全可靠性，不仅比电厂除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
(2)我国布袋收尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
①结构形式的改进：布袋收尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
②清灰系统的技术进步：清灰系统是布袋收尘器的消化器官，布袋收尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5-0.7MPa降低到0.15-0.25MPa；对脉冲喷吹类布袋收尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术；控制系统程序由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到死循环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC，多功能计算机控制仪；控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态显示、故障报警，到分室检漏、数据处理、打印报表。
③车甫助清灰技术的开发与应用
预涂层技术：当采用布袋收尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻入滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在电厂布袋除尘器投运前先投入干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在布袋收尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。
对新滤袋也应进行预喷涂。
预荷电技术：在布袋除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的布袋收尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
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