 燃煤电厂除尘器的设计特点
近几十年来，我国工业的发展势头非常迅猛，而由此带来的能源消耗和环境污染问题也越来越严重。统计数据显示，2009年我国烟尘排放总量为847.2万吨，其中工业烟尘排放量达603.9万吨，占排放总量的71.3%。
我国的能源结构决定了燃煤电厂在电力行业中的中坚地位。数据显示，截至2010年底，我国发电装机总容量达9.6219亿千瓦，其中火电达到7.0663亿千瓦，约占总装机容量的73.4%。因此，由于煤燃烧产生的烟尘所造成的煤烟型污染成为了我国大气污染的主要形式之一。据统计，2009年我国火电厂烟尘排放总量达315万吨。布袋收尘器烟尘的大量排放不仅会损害空气质量和人体健康，并且还会在一定程度上造成贵重材料的流失，成为制约我国经济、社会和环境协调发展的重要因素。因此，在燃煤电厂研究和推广高效除尘技术，对于我国经济和社会的发展都有着重要的意义。
在除尘技术的发展过程中，电厂除尘器因其良好的可操作性，可靠的除尘效果及稳定的运行表现在我国电力行业中得到了大范围的推广和应用。截至1999年底，我国燃煤电厂使用的收尘器中电厂除尘器占79.98%，实测除尘效率平均为98.22%。但随着《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)的提出，燃煤电厂的烟尘排放浓度被限制在30mg/m³以下，这对于我国燃煤电厂中传统电厂除尘器无疑是巨大的挑战，大量老机组电厂布袋除尘设备的改造迫在眉睫。而以此为契机，除尘效果相对更好的布袋收尘器逐渐发展起来，并且已经在一些电厂的实际应用中取得了良好的效果。
2001年，内蒙古丰泰发电公司2x200MW机组将原有电厂布袋除尘器改造为布袋收尘器，这也是我国第一台成功投运的大型燃煤机组布袋除尘器，由此开始，布袋收尘器在我国燃煤电厂得到了越来越多的应用。资料显示，截至2008年底，我国燃煤电厂中布袋收尘器己较多地应用于新建的200MW和300MW机组上，而几台600MW机组布袋收尘器也己投入运行。然而伴随着袋式除尘技术的不断发展和应用，也暴露出了一些不容忽视的问题，主要表现为系统阻力较大，滤袋寿命较短，滤袋更换频繁等，进而增加使用成本和影响除尘效果。
造成这种现象的原因是多方面的。烟气条件恶劣，除尘器本体设计缺陷，滤料选择不佳，清灰效果不好，气流分布不均等都可能影响布袋收尘器的表现，而在这些因素中，气流分布是否均匀对布袋收尘器的影响是相对具有决定性和根源性的。如果除尘器内气流分布状况不好，很容易造成各过滤单元流量分配不均，从而使进入不同位置滤袋的烟气量不同，加剧处于风速大处的滤袋的表面冲刷，并且由于处理负荷的迅速增大，使得滤袋阻力上升加快，清灰频率升高，从而加速特定位置处滤袋的破损，降低了滤袋的使用寿命。
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