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如果用一个词来形容近几年来的钢材市场，“涨价”可以说是首当其冲，当之无愧的被第一个推上市场的前沿。
从2002年开始，国内钢材市场便供需两旺，钢材价格不断上升，这种上涨趋势在2008年六月初达到最高峰，可以说在那几个月，国内钢材价格是一日几次上调。受铁矿石、焦炭、石油等原料价格的大幅上涨影响，以及国内、国外需求的强劲拉动，国内钢材价格在轻松中飙升。春节以后的2月份和4月份，由于灾后重建和奥运工程，对钢材需求量激增，国内钢市呈现一片“红火”的景象，并于五、六月份钢价达到今年的峰值。热轧、镀锌板卷等钢材品种更是创下近年来的新高。天津5.5热卷由年初的4630元/吨，涨至六月初的5930元/吨，涨幅达1300元/吨。
但是7月份以后，随着雨季的到来，钢市进入传统消费淡季，各地需求放缓、库存上升明显，建筑钢材和带钢市场首现下跌之势。其他钢材品种也一改前期持续大幅飙升的势头，市场行情均开始“走软”，成交持续低迷，国内钢材市场全面进入震荡整理阶段。而一直坚挺的原料价格出现松动，并迅速步入下行通道，钢市进入“跌跌不休”的恶性循环。截至2008年11月中旬，国内钢材代表规格市场价格降至今年以来的最低值，各主要品种较今年以来的最高价跌幅均在两千元以上，其中板材产品跌幅均在三千元以上。与年初相比，板材类产品市场价格跌幅均在30%以上，建材、带钢跌幅在20%以上，型材、无缝管表现相对稳健。
在经历了2008年的钢市大涨急落之后，钢材行业受到重大打击，由于恰巧感到2008年经济危机，众多用钢行业需求不足，钢材行业整体经济效益明显下滑。为防止经济出现大幅回落，国家转向依靠扩大内需、促进出口和4万亿元投资，刺激经济增长，并先后出台了钢铁等十大行业振兴计划及相关配套政策，钢材国内需求增长替代出口，钢材价格迅速从08年的阴影中走了出来，钢材价格保持强劲的增长势头，虽然中间经历了几次钢材价格大的波动，但是2009年整体形势依然是持续上涨。
2010年伴随着国际国内经济形势好转，钢材需求有所恢复，发达国家粗钢产量加快增长，钢材价格整体上行，虽然年中有所回落，但是由于原材料价格快速上升加上9月份国内节能限电，都有利的推动市场价格的快速回升，整体看来2010年的钢材价格也是一个在震荡中向上的走势。
回顾近几年的钢材市场，我们不难看出无论是国际还是国内钢材价格都是涨声一片，以钢材为主要原材料的建筑工程机械制造企业必然面临较大的成本考验。
那么到底钢材价格的持续上涨会给机械制造企业带来哪些影响?而机械企业在钢材价格持续上涨的情况下如何制定自己的采购计划?今天我们将就这些问题一起来探讨问题的答案。
近期钢材涨价趋势预测及思考
当前钢价高企的主要原因在于以下两方面：一是铁矿石价格的居高不下。虽然现在的铁矿石价格对钢价的影响不如今年3月份的那波推涨行情，但高成本依然是我国钢厂不得不考虑的重要因素。铁矿石合同价四季度虽然在国内节能减排减少铁矿石需求的影响下有所回落，但仍处于高位运行，现货矿方面，63.5%印粉现货价年内最高达190美元/吨，最低虽跌至不足130美元/吨，但近期又反弹至170美元/吨的水平，可见，高企的成本使得钢厂下调钢价的动力不足，同时，下个月又到一季度协议价定价时间，矿山的“缩量保价”倾向明显，贸易商也对铁矿石谈判结果“虎视眈眈”。同时，焦炭价格受上游焦煤价格的走高而有所上扬，进一步提高钢材的成本刚性。二是库存的大幅减仓。纵观今年库存水平，全国主要城市螺纹钢库存今年峰值是3月份的近740万吨，截止11月26日，库存减少至421万吨，创年内最低水平，减幅高达43%，这里面节能减排和房地产回暖功不可没。
近期，减产将继续发挥作用，终端需求将因房地产调控和天气变冷而减弱，而历年发挥压轴作用的中端“囤货”需求却因当前的高价位而举棋不定，这使得钢价上行空间有限。
大家都知道目前已经进入钢贸商传统的春季前囤货季节，今年现货价格已高出去年同期近千元，贸易商进退两难，囤货面临很大的风险，不囤货又怕错过行情。结合贸易商这种心理，用钢企业可以采取和贸易商贸同步的操作手法，那就是现阶段利用期货进行保值操作，我们不难看出目前市场上是两种形势，一是后市钢材价格更易上涨，二是从目前螺纹钢期货各合约间价差可以看出，远月反而比近月低，说明在期货上买远月比直接买现货更有利。操作策略上，贸易商可以采取一半囤现货，一半在期货市场上买螺纹1105合约建立虚拟库存的方法，完成今年囤货任务，这样可以使操作更灵活，风险更易控，一旦价格未如预期上涨而下跌，在期货上建立的买入保值头寸很容易平掉，损失范围只限现货上囤的一半库存。
虽然通过一定的操作能够节省我们不少的原材料采购成本，但是这只能解决一时的困难，但是摆在我们面前的不确定因素和困难太多了，那么作为建筑机械制造企业的我们如何去面对各种不可控的成本上涨的直接冲击?如何做好储备，提高自己的抗风险能力?这将是我们认真思考的一个问题。
目前机械制造企业面临的主要问题就是在钢价持续上涨的情况下，如何降低采购成本，突破成本高的产业瓶颈，另外还面临着产业转型的问题，即是在突破成本瓶颈之后，如何从原来的低成本战略，向高技术含量、高品质、高价位方向转移。“中国制造”已经出现了“低质、低价”的危机倾向，“以质取胜”才是未来企业发展的方向。钢材等原材料价格上涨的结果，必然会使质量差、技术含量低、附加值低的企业率先消失。只有尽快转型，机械制造企业才有希望，才能从小而多走向小而精的企业良好发展道路。
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