 锅炉布袋收尘器
锅炉布袋除尘器节能减排对策
锅炉布袋除尘器节能对策
1、人的因素
企业不重视工业锅炉运行管理人员和操作人员的上岗培训，致使运行管理人员水平参差不齐，操作人员素质千差万别，而且员工节能减排意识淡薄。由于工业锅炉减排没有实际可行的监测、诊断、调节和控制设备等必要条件，所以人是节能减排工作的主体，人的行为和思想对节能减排工作的开展影响最大，存在的问题也最多。
2、辅机的因素
辅机主要完成以下工作：保证燃料机械化连续供应、燃烧；连续供应被加热工质；均匀地提供燃烧需要的风能；连续排除生成的灰渣；高效脱除生成的污染物(烟、硫、氮、尘)等。目前上煤设备、除渣设备等产业发展非常松散，缺乏集成。辅机作为工业锅炉本体节能减排的硬件基础，产生的主要问题有机炉不配套、产品质量不稳定和系统衔接等。
3、可控因素
此因素主要指监测、诊断、调节和控制。目前工业锅炉在设计、投运方面缺乏有效的系统集成的自动控制装置，更无法谈及监测、在线诊断、在线调节工业锅炉运行中的热工参数。诸多状况均表明，目前人们对于正在运行的工业锅炉的节能减排状况知之甚炎"可控"作为工业锅炉软件和硬件的混合基础，是工业锅炉运行的中枢神经，应是牵动人、机、炉、料四个要素的指挥系统，是除人的因素外技能减排的一大瓶颈。
4、燃料因素
煤炭工业长久以来都没有实现优质化分类、分质供应煤燃料，例如，适合层燃链条锅炉燃烧的是煤块，不是煤粉；适合煤粉炉燃烧的是煤粉，不是煤块。工业锅炉多年来一直希望煤炭工业可以为锅炉行业提供燃料分类、分质的优质化分类供应服务。针对现在散煤、末煤的供应现状，应在锅炉炉前成型上解决这一问题。
5、锅炉因素
保证工业锅炉布袋收尘器节能减排的基础是机械化连续燃烧，机械化连续燃烧消除了人工投煤炉的周期性，促使工业锅炉连续、稳定地工作，做到持续供煤、持续燃烧、持续出渣，因此企业应尽快研发机械化连续燃烧的工业锅炉，淘汰人工投煤锅炉。工业锅炉作为节能减排的硬件基础，目前主要存在以下问题：需要不断提高燃料和配风的均匀性，对于变化剧烈的煤种，缺乏有效的燃烧调节技术；需要降低炉渣含碳量；降低锅炉排烟温度。
锅炉布袋除尘器减排对策
1、工业锅炉监测、诊断、调节和控制
现在，我国多数工业锅炉配备了仪表控制系统，甚至有一些采用了先进的计算机控制系统或DCS控制系统，但是，大都没有配备对热工和排放参数实行在线监测、在线诊断、系统自动调节和系统控制的功能。对此我们可以着手以下研究：①工业锅炉节能减排监测传感器技术研究。在工业锅炉节能减排的监测技术过程中需要对多种物质进行监测，因此要用到大量的传感器。②锅炉控制节能技术研究。③工业锅炉能耗和排放监测系统、评价、诊断、调节和控制技术。这类技术具有通过空气和燃料的质量流量前馈控制燃烧状况、利用烟气循环减少污染物排放、控制优化热效率等特点。
2、以气代煤
天然气是一种清洁能源，使用天然气可以减少二氧化硫和粉尘排放量接近100%。降低二氧化碳排放量达60%和氮氧化合物排放量50%，因燃气锅炉热效率高出燃煤锅炉20%一30%，所以利用天然气不仅能够减少污染物的排放量，另一方面也能减少酸雨、雾霆天气的形成，有利于减缓地球温室效应，从根本上发挥出改善环境质量、节约能源的作用。
3、布袋收尘器建立完善节能减排指标体系
地方政府必须尽快制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施和优惠政策，各级职能部门可以通过建立协作联动机制，尽量形成整体合力，以便大力开展对锅炉等特种设备节能减排的宣传教育，努力营造浓厚的工作氛围，提高全民节能意识，极力发挥各行业协会及技术机构的支撑作用，全力推进工业锅炉节能减排工作。
4、锅炉和辅机节能减排技术
对链条炉排锅炉而言，节能减排主要围绕减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个方面：①从燃烧设备和燃烧室结构设计方面强化煤燃料的引燃、燃烧、燃尽和传热技术，其中包含改革创新炉排片和配风结构、炉拱和二次风强化着火、燃烧和燃尽技术，减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术等。其中主要任务是减少机械不完全燃烧损失，如降低灰渣含碳量需从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。②实行烟气深度冷却技术。目前工业锅炉收尘器和锅炉除尘器普遍的排烟温度为160℃~300℃，从技术和投资回收的角度来看，我们现在已有能力将排烟温度降到100℃以下，降低温度可以使工业锅炉热效率比原来提高3%~9%，此技术目前已经进入实质性的示范工程，若能积极推广该技术，必能为节能减排技术作出巨大贡献。 |
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