 导电玻璃钢阳极管与湿式静电除尘(雾)器知识
导电玻璃钢阳极管数可根据客户要求定制，成套模块组装由端部法兰制作，外部加固等工序组成。
导电玻璃钢阳极管介绍：
导电玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。
用于湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管多为正六边形规格，管内切圆直径250mm~400mm，管长可达6米，管壁厚约3mm。阳极管模块由若干根正六边形管组合在一起组成沉淀极。
湿式电除尘（雾）器是一种主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、焦油、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想除尘设备。广泛应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
一、湿式静电除尘(雾)器的构造
湿式静电除尘(雾)器主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。壳体：为钢衬玻璃鳞片或玻璃钢等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。根据工程实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。壳体形状有圆形或方形。进气方式：根据工程实际情况可有不同的设置。立式结构：上部进气，下部出气或下部进气，上部出气。卧式结构：平进平出。
集尘阳极板：选用不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀的材料，可根据介质成分和温度等实际情况选用。
若脱硫烟气处理气量较大，阳极一般设计为极板式和蜂窝式。放电阴极：根据气体条件选用不同的耐腐蚀材料，主要有不锈钢、铅锑合金、钛合金等。绝缘装置：加热方式主要有电加热、热风加热。冲洗系统：采用不锈钢或玻璃钢等材质，间断冲洗或连续冲洗。另外，由于其在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件应使用防腐材料制造或做防腐处理。
二、湿式静电除尘(雾)器的工作原理
湿式静电除尘(雾)器作为一种高效的气液分离湿法设备，不受灰成分、比电阻影响，在高压静电的作用下，可以使烟气在很低的浓度下得以排放。
其工作原理为：在设备的阳极板(管)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕阴极线连续放射出电子，将电极气体电离成正负离子；尘、酸雾等颗粒碰到电子后产生荷电，向电极性相反的电极移动。
到达两极后，释放掉各自所带的电荷，尘(雾)粒则由于其黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，后续通过水冲洗的方法将其冲到设备底部得以清除。
三、湿式静电除尘(雾)器的国内发展历程
在国内，自20世纪60年代起，湿式静电除尘器就已应用于硫酸和冶金工业中，即铅静阳极管技术，由于其有很多缺点，相应技术未得到较快的发展。
随着改革开放时代的到来，
20世纪80年代，引进了德国的相应技术加上本土的自身研发，研制出了用PVC塑料替代铅材作为沉淀极的PVC制静电除尘(雾)器技术，该技术在化工、冶金等领域取得了突飞猛进的发展。但由于塑料本身易老化、寿命短等缺陷，尤其是受热后管子易产生裂纹，其使用范围存在一定的局限性。
20世纪90年代后期，化工行业自日本引进了导电玻璃钢静阳极管，采用玻璃钢管替代塑料管束作为沉淀极，在玻璃钢中，按一定比例加入碳纤维等材料，改善其导电性能，保证阳极管束参与导电。这种除雾器的特点是质量轻、强度高、易加工成型、寿命长。同时，导电玻璃钢阳极管能够导电，获得了比PVC更高的除雾效率。但其也存在着弊端，还未能适用于高气速、大烟气气量等场合的深度净化。
近年来，在导电玻璃钢除雾器的诸多优点基础上，我国国内一些单位自主开发了新型的高气速高效湿式静电除尘器，并已经成功应用于脱硫脱硝尾气深度净化治理上。
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