近年来，随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展对压瓦机设备的需求也越来越大。经过市场调研，为适应中小企业需求，确立了研制压瓦机多工位数控自转模压瓦机的研发课题。以下有一个案例可以说明压瓦机的发展方向：一种压瓦机高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。一种压瓦机高精度自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、高精度、任意角同步旋转。
双层压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
双层压瓦机为了适应产品的双料的两层，压瓦机切断模也有两层高度，切断模后方的最终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。
双层压瓦机，这种设备的出现，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，但同时，由于相拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。
双层压瓦机其工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
双层压瓦机设备一机两用：占地面积小，运输方便，节省空间，节约成本；
2、生产效率高：可同时生产840、900两种型号彩钢瓦，生产效率大大提升；
3、自动化生产：采用工业PLC电脑变频控制，自动上料、切割一次成型，操作维护简便； YF双层压瓦机主要由放料机、进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。 |
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