 对焊弯头
对焊弯头冲压成形工艺研究
对焊弯头是压力管件中主要的连接件，研究低能耗、高质量的弯头成形工艺成为近年来企业研发的热点。目前板制对焊弯头冲压成形工艺仍然存在能源消耗高、成形质量差的特点，但随着制造技术和工艺的迅速发展以及产品竞争的升级，迫切改进成形工艺，进一步改善成形质量并提高能源利用率。
本文应用有限元软件Dynaf°rm建立了弯头展开下料有限元模型，优化了弯头下料毛坯的形状与尺寸，对弯头厚度分布及可成形性进行了分析。为了减少能源消耗，将弯头热压工序改为冷压。应用有限元软件ABAQUS建立了弯头冷冲压及其回弹模型，对板料放置位置进行了优化，并分析了单元类型、有限元算法及卸载路径对回弹模拟的影响。
为了改善弯头成形质量，将冲压-对焊后的弯头进行热整形，建立弯头整径热整形模型，对弯头缩颈比进行了优化实验，给出了整径热整形的优化参数。对热整形弯头的成形结果进行测量分析，检验了弯头周长、缩径率、椭圆度等参数。经检验弯头各项参数均达到了管件标准指标，证明了弯头热整形的可行性。结合板材下料、冷冲压对焊和整径热整形模拟优化结果参数，并在借鉴工厂现有模具参数的基础上改善模具形状，设计出弯头冷冲压-整形组合模具，减少了模具成本并提高了模具利用率。随着电力、化工、石油等行业对管件设备要求的不断提高，未来工业对管道的需要必然将会向着高科技的方向迈进。伴随工业生产与科技发展的不断提升，化工、石油、电力对工业管道的需要量将非常大，管件制造的零部件也将广泛地应用到各个领域。管件的塑性加工成形在现代工业的生产中占领着非常重要的地位。管件加工成形是通过塑性变形手段，加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了实现当代管件的使用需要，多年来经过积累大量的经验和源源不断的革新，制订了相当完善的加工工艺。加工系统建模、仿真和优化的主要目标是加工系统的组织结构和良好的运行状况。
弯头厂家讲述伴随西气东输工程的建设和海上石油的开采，我国对管件数量和品种的需求正在不断的扩大。无论是管件化生产，还是用管件输油、供热、输气，只要有管件的地方，连接管件接头都是必不可少的。压力管道就是这些连接压力管件的零部件。无论是在改变管道系统的重要部位还是一些设备的接口处大多安装有压力管件，它们的作用大多是改变管直径的大小或者管件系统的方向，用来实现管件连接、局部加强或者管件分支。管道系统的应力集中位置大多应用管件，是各种介质运送设施非常总要的零部件。这就要求弯管件的质量要高，同样意味着弯管件本身的成形工艺和弯管件的加工水平将非常重要，这关系着国产管件能否替代进口产品并达到国际上的标准。
冲压-对焊成形目前冲压-对焊成形中多采用热冲压成形的方法，他的成形工艺流程如下：原材料复检→切割下料(用切割机)→热压坯片(需先加热，然后放到液压机上冲压)→坯片加工(切除多余加工余量，并利于合片)→合片点焊→焊接→射线探伤→整形(对弯头缩颈)→盘头→热处理→管端坡口→表面处理→成品检验→成品入库。
这其中最主要的成形工艺是下料、热压成形及对焊。首先是选取合适板厚的钢材进行切割下料；然后放到压力机上压制成形；最后对焊成弯头，此时弯头的内弧与外弧会各留下一道焊缝。
盐山县鑫茂管件制造有限公司对弯头产品的分类有碳钢弯头，无缝弯头，焊接弯头，冲压弯头，国标弯头，高压弯头等产品，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
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