 全自动大棚弯管机设备在弯管加工中应用领域一直致力与科技化发展技术性创新，通过一系列的科技科研技术水平的提高，加大我们的弯管加工效率、提高弯管质量对于汽车排气管及各种油路管道的弯曲加工应用，得到了市场的认可与肯定。那么，全自动大棚弯管机运行时有哪几种工作模式呢？
1、试机模式
脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则停止工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。
试机说明：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！试机只是省去了除第一个开始所有脚踏动作，其他动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。
2、半自动模式
脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需要工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成，即工作开始一次，取管一次。
3、手动模式
进入手动才做画面，按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定，到后显示为“已到位”。
4、全自动模式
脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则暂停工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成，即工作开始一次。
我国是一个农业大国，人多地少，提高单位面积的作物产量是现阶段农业发展的迫切要求，而全自动大棚弯管机就是一种可以改变植物生长环境，根据作物生长的最佳生长条件，调节温室气候使之一年四季满足植物生长需要，不受气候和土壤条件的环境影响，并且能在有限的土地上周年地进行农作物生产的一种温室设施。
农作物在成长过程中需要的环境因子很多，适宜的温度、湿度、光照强度以及C02浓度是作物实现高产、优质的关键。但在全自动大棚弯管机内对各种参数的测量需要大量布线，对耕作造成了很大的不便；另外大棚内高温高湿的环境对控制系统的可靠性控制要求很高，常用的单片机系统难以满足要求。本课题设计的全自动大棚弯管机智能监控系统采用ZigBee的无线通信技术避免了繁琐的布线的问题；采用可编程逻辑控制器(PLC)作为大棚的主控制器，提高了系统的可靠性。
首先设计了基于的无线数据采集节点，对温室内温度、湿度、C02浓度以及光照强度的环境参数的数据采集，构建了ZigBee星型网络，实现了采集数据的无线传输；用PLC作为系统的主控机构，将主节点传输的数据通过一定的通信格式传输给PLC以后，PLC根据系统设置的环境闽值对相应的执行机构进行控制，启动增温降温、加湿除湿、遮阳补光等调控设备，从而使温室环境符合作物的生长规律；为了实现对多个大棚的分布式控制，组建了基于RS-485总线的PLC分布式控制系统；采用易控工业组态软件实现上位监控设计，对整个PLC网络控制系统进行监控；利用易控工业组态软件的Web发表功能，实现了全自动大棚弯管机组的远程监控，使得管理人员不深入现场同样可以获得全自动大棚弯管机的环境参数信息，实现远程监控。
本课题讨论了基于的全自动大棚弯管机智能监控系统的软硬件相关设计，实现了对大棚内环境参数的实时采集、无线传输和可靠性控制，经调试和运行证明，该系统达到了预期设计目标。
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