 钢板压扣机加工工艺及其具有的优势
钢板压扣机采用了国内对传统压扣方式进行创新性设计，压扣时只采用一个公扣环向布面铆扣，不再需要母扣环配套，压扣速度大幅度提高，比传统方式扣式快5倍之多，操作更为简捷方便。五金钢板压扣机冲压件加工所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
五金钢板压扣机加工的常见问题：
1、毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物混入引起的。
3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
钢板压扣机产生翻料、扭曲的方法：合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。边条钳刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁钢丝钳丝。
钢板压扣机具有的优势：
1、电机：专门定制的进口无噪音电机，使用寿命比普通电机增加多年。
2、厚布料都可轻松铆合，无需人工冲孔打扣，高效完美，省时省力。
3、传动系统：凸轮传动系统，减小震动，有效降低噪声。
4、轴承：采用进口轴承，耐磨程度是同类轴承的8-10倍。
5、皮带：原装进口皮带，特殊材料制造，寿命高于100000小时。
6、选料盘采用高档振动盘选料入位，流道推槽模具均采用优质产品，经久耐用，质量保证。
7、冲孔打扣一体，有效克服铝扣太软无法穿透的缺陷，铜铁铝质鸡眼扣都可铆合，更取代传统先冲孔后打扣模式，有效节省人工提高生产效率。
8、机体：球墨铸铁、铸铝件、精密铸造组成，防止机械损伤断裂，整体性能配合更加精细完美，可安装支架做成桌面式，也可加装轮子做成地面式移动方便。
近年来，冲压件铸铁保温被压扣机领域，随着新车型的引进、旧车型的换代以及国内外整车及零部件生产规模的不断扩大，需求也不断增加。因此，围绕获取新的供货渠道，拥有先进技术的世界冲压件制造商和具有成本竞争力的民族系冲压件制造商，都在强化各自的事业领域，加快冲压件生产体制的构建。由于国内冲压模具的快速发展以及技术上的明显进步，再加上国内冲压模具价格低廉，因而近年来国内一些合资品牌车已有许多冲压件由过去的国外进口转而成为在国内采购。同时，随着中国本土汽车冲压件行业的国际竞争力逐步增强，国外一些品牌车也开始越来越多地从我国采购冲压件。德国及美国的一些整车厂已经将众多中国冲压件厂的产品纳入其全球采购链。这一趋向不但已经明朗化，而且随着本土企业的生产技术优化，国内冲压件行业在国际市场上的优势将进一步得到凸显。
泊头市鹏志五金制品厂生产的钢板高行程压扣机，扣眼，钢板有盘压扣机，拉布钳等产品，畅销全国各地及周边国家，市场占有率逐年提高，同时获得了广大用户的极大信赖。 |
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