 本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此防爆工具又称为无火花工具。 同时铝青铜防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈青铜色。
工作面硬度HRC25度以上，抗拉强度b> 75-85KGF/MM，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯（浓度7.8%）空间连续使用均确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
而且其可用于石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。
防爆工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类：
1、铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
2、铍青铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都非常好。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：
1、铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2、锻造工艺：国际最新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。
防爆工具使用保养：
1、 防爆工具箱为我们工作在那些易燃易爆和易腐蚀的工作场所的工作人员带来了安全的保障，这使我们的社会安全更加完善，也使我们的工作人员工作得更加放心。
防爆工具在我们的日常工作使用完毕后，应该有一个妥当的维护阶段，对于工具的寿命是有十分关键作用的，因为如果对防爆工具的维护不妥当就有可以使我们的工具不能长久地为我们服务。首先我们要把工具放在干燥的地方保存，这是为了能使工作的部分部件不要受损。
在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对工具的表面附着物进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于摩擦会使工具受热，这样会有可能损坏我们的工具产品。
2、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的安全地方保存。
3、敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除产品部位粘着的碎屑后再继续使用。
4、扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。
5、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
6、在敲砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
根据以上性能及使用，说明在正常使用过程中铝铜合金较适用于常压设备及防爆条件要求不太严格的环境（如加油站、小型油库等）。防爆扳手而铍铜合金防爆工具性能的适用性（如炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等）。
7、各种产品使用前要清除表面油污，按钢制工具参照说明书使用。
防爆工具是一种特殊的安全专用工具，本身具有在工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特性。大部分品种规格是按钢制工具演变而成的，只是在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以，对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能的优势。所以用户应严格遵守以下注意事项。
防爆工具是一种安全保护用品，所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。购买时要认真了解其说明书所规定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。另外，在其工具体上通常标有“Ex”标志，井有合格证。无标志的工具不可随便购买使用。
在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较；用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所．倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。
显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。
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