 吊式斜楔使用时的注意事项及滑块基准点确定
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斜楔，工作中起施力体作用；滑块—工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。
吊式斜楔机构主要由一固定安装在冲模模具上模上的滑块底座，一固定安装在冲模模具下模上的驱动块以及置于滑块底座与驱动块之间的滑动块组成，其特征在于所述的滑块底座、中间的滑动块和驱动块三者之间均采用V型导向面结构配合并连接，且所述的Ｖ型导向面结构为整体式或为Ｖ型导轨结构；所述的V型导向面结构为整体加工在滑块底座、滑动块、驱动块上，或单独加工的V型导轨并被固定安装在滑块底座、滑动块、驱动块上；所述的V型导向面结构的数量为并排多个；因此采用该吊式斜楔机构的本实用新型斜楔度其导向精度和导向力学的平稳性均非常好，它具有精度更高、稳定性强、力量大、寿命长的特点。
由于斜楔机构的主要零件均为受力元件，因此在设计选型、安装调试、生产使用和维修保养时，应注意实际工作中冲压力不能超过标准规定的额定载荷。斜楔如吊式斜楔有效行程不能超过标准规定的最大行程，换句话说，不能超过装置的闭合高度，否则将可能引起构件的损坏。凸模（或凹模）的安装应选择在标准规定的安装尺寸范围内，并尽可能靠近中心位置，以免造成偏载，影响使用寿命。冲孔凸模悬臂不宜过长，建议选用快换结构标准件，以便于易损件的快速更换。当模具库存不用时，要及时清洁斜楔与滑块填充固体润滑剂的表面，并用棉纱涂以少量黄油，以防油脂挥发，降低含油率，影响自润滑效果和使用寿命。
滑块基准点的确定需要首先确定斜楔机构加工部位制件的法线方向，然后算出该法线与水平夹角，确定MA尺寸，即滑块导滑面。斜楔机构加工分：冲孔、修边、修边冲孔、翻边等。根据斜楔加工内容先确定加工刃口，刃口镶块，必须能够安装在滑块上，这样定出滑块最小高度。滑块行程的确定，必须考虑以下因素：第一滑块行程满足最小放件距离30-50mm。滑块行程满足进料、出料的操作要求。滑块行程要考虑制造、维修、换凸模的方便性。滑块的导向形式。因加工产品的形状不同，采取的导向方式也不同，这直接影响滑块的长度。当吊楔式斜楔或上置式斜楔机构翻边时，必须强制反楔的位置，这也直接影响滑块的长度。
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