 脉冲布袋除尘器技术与定压控制
脉冲布袋除尘器技术关于冶金行业粉尘污染的特点：
(1)粉尘污染物排放量大。我国冶金行业中的不少企业始建于20世纪50年代，由于设备陈旧，工艺落后以及受工艺条件限制等原因，现有除尘系统运行效果并不令人满意，加之粉尘的捕集设施不尽合理，很多企业厂区内粉尘污染比较严重，粉尘的排放量较大，对周围大气污染比较严重。我国不少省冶金企业紧邻城区，由此引发社会矛盾，造成居民和企业的民事纠纷时有发生。
(2)粉尘污染的类型复杂。冶金行业产品种类较多，工艺复杂，从矿业到冶炼，从黑色到有色，随产品及工艺的差别，粉尘的种类，几何特性(分散度)，物理特性也各有差异。
由于冶金行业粉尘种类复杂，给除尘设备提出了更高的要求，特别在有色冶炼企业，排放的粉尘中毒性很强，如汞，氧化铬，铅等。
(3)粉尘粒径分布差别大。冶金行业的粉尘粒径分布差别较大，是由于不同的工艺和操作条件所造成的。例如在采矿选矿烧结、冶炼等不同工艺过程中，其粉尘的粒径分布有着很大差别。
(4)劳动强度大，车间卫生条件差。冶金行业大部分企业都仍沿用传统工艺，工人劳动强度较大，机械化作业率低，粉尘在车间的逸散量较大，不少车间被污染，空气质量(IAQ)达不到国家制订的《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)近年来在一些企业由粉尘污染导致的职业病患者有上升的趋势，造成国家和企业直接与间接的经济损失和一定的社会负面影响。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，该系列除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1。5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
3、控制仪：长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 |
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