 订购全自动造型机/慧林机械
全自动造型机的十个主要部分组成
全自动造型机由机座、型腔（造型室）、框架、正压板机构、反压板机构、射砂系统、液压系统、气动系统、电气系统、外罩十个主要部分组成。
1、机座：机座主要由焊接结构件组成，它既是机器其他功能部件的支撑，又是液压系统的油箱。通过机座的地脚螺钉孔，将机器固定在基础上，并通过调整螺钉，使机器调整到水平位置。机座前部的下方有一开孔与正压板背腔相通，用来容纳从板缝漏出的型砂。清理漏砂时，开启机座前部两侧的盖板，可将漏砂从机座中清理出来。机座的后部安装液压泵站。
2、型腔框架：其主要由上下框架、侧框架、顶板、侧板、底板、导柱、后框架（支撑油缸）、十字支架等组装构成。构成型腔工作面的顶板、底板、侧板是用螺钉联接在框架上。这样不需拆开造型室框体就可方便地更换型腔工作面板。
3、正压板机构：其主要由板体、加热衬板、加热器、振动器等组成。正压板与前油缸活塞相连接，随活塞运动执行压实，推送合型，起模等工序动作，并通过位置传感器发出正压板位置信号。加热器和振动器是为在起模时防止型板粘砂，有利于脱模而设置，正压板上还装有可高低调整的滑动垫块，以方便调整，保证活塞在运动时与油缸同心。正压板上安装模板的定位销相对正压板是固定的。
4、反压板机构：其主要由板体、加热衬板、加热器、振动器、砂型吹净喷嘴，反压板框架、四连杆机构等组成。它通过四个导柱以及十字支架与反压板油缸活塞相连，随活塞运动，执行起模和关闭型腔两工序的动作。反压板的位置信号是通过导柱上的位置传感器发出的，反压板上安装模板的两个定位销相对于反压板是可调整的。此外反压板在水平方向也可调整，以便调整保证整机的合型精度。反压板框架上的四个调整柱头，用以调整保证反压板在射砂、压实和起模时与底板呈垂直位置。
5、射砂系统：全自动造型线主要由储气罐、射砂筒、砂闸板机构、射砂阀、快排气阀、料位计等组成。储气罐的射砂压力由减压阀控制，一般压力调定在0.25～0.30Mpa。射砂筒有一层不锈钢衬板，以防挂砂。射砂阀开启时间可通过电气控制调节。射砂筒内含砂量一般为一个砂型用量的1.5倍，加砂量满足后，由料位计发信号控制加砂机停止加砂。并关闭砂闸板。料位计控制的砂位高低在电气系统中可做调节。储气罐的容量为0.7m3，在每次射砂后应快速恢复到预定压力，为了满足生产率要求，建议在机器附近安装一个容积为3m3的辅助储气罐。
6、油缸：其由前油缸（带动正压板运动）和后油缸（带动反压板运动）沿同轴线步骤构成，油缸采用组合油缸结构形式，除压实工序外，在其余油缸动作工序中，工作油路的压力仅进入小作用面积油腔以实现活塞的快速运动。在需要较大压实力的压实工序，压力油作用在整个油缸活塞工作面上（为φ300），油缸上装有排气塞，用以排除液压系统中的空气。
7、液压系统：主要有液压泵、控制阀、油箱、管路等组成。可为油缸提供可靠的动力，并控制前后两油缸的运动的方向、位置及速度。
8、气动系统：主要有气包、控制阀门、管路等组成。通过该系统可控制射砂系统、喷分型剂装置、振动器、排气阀等元件动作或运行。
9、电气系统：系统采用PLC控制，程序具有完善的自锁保护功能和故障检测显示功能。
10、全自动造型机外罩：其主要由主机罩壳和手工下芯防护门组成，主机壳罩上门板主要用于设备调整维修时使用。
河北慧林机械制造有限公司是一家新兴的自动造型设备生产厂家。河北慧林机械制造有限公司以泊头市强大的铸造产业、加工制造产业为依托，结合自身多年来对铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。
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