 HMC型单机脉冲除尘器
HMC型单机脉冲除尘器的工作原理
HMC型单机脉冲除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。HMC型单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。
HMC型单机脉冲收尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
HMC型单机布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
单机除尘器的生产过程
a、单机脉冲除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
b、其中花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜.花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
单机脉冲布袋除尘器包括机架，引风机，配电柜，除尘布袋，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及除尘骨架，机架包括上箱体和下箱体，电机及风机设于上壳体内，除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下箱体内，除尘骨架设于上箱体和下箱体之间，除尘布袋袋与除尘骨尘架连接，在机架与除尘骨架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下箱体一侧设置进风口，上箱体上方设置排风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
其实单机布袋除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘器在正式的投入使用之前，一定要做好相应的检查和检测工作，有效的确保每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。
平时对单机除尘器的检查中，以下几点是需要特别注意的：
1、时刻观察单机布袋收尘器的风机运转的方向，温度、风量、震动、噪音等方面的变化。
2、们在安装除尘布袋时，一定要注意除尘布袋是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。如果滤袋出现损坏的话，应立即停机进行更换。
3、在清灰的时候，一定要密切的观察整个清灰的时间和每次清灰间隔的变化，因为这是主要决定的除尘器是否可以正常运行的重要条件。如果清灰的时间比较长的话，我们就需要将单机除尘器上面附着的灰尘清理干净，因为这样才能保证滤袋的正常工作，主要的是还可以有效的避免过早的造成滤袋的损伤。
4、如果想要有效的提高清灰的效率的话，就需要将单机布袋除尘器运转的速度以及工作的时间等都作出适当的调整，但是这样一来就会严重的影响到经济的压力。所以我们可以寻找出别的不同的清灰的时间和周期，但是一定要确保单机除尘器可以有效运行的效果。
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