 水泥旋窑除尘器
水泥旋窑除尘器的工作原理
水泥旋窑除尘器多数采用玻纤袋式除尘器，这主要是由于玻纤袋具有耐高温和价格低廉等优点。LFEF分室反吹风玻纤大布袋除尘器开了立窑使用袋式收尘器的先河LFEF玻纤袋式除尘器采用上进气，立窑烟气在排风机作用下从上部进入进气室，通过上花板将其分配至各滤袋中，粉尘在滤袋内表面被滤下，过滤后气体经出气管道，由排风机排入大气。滤袋内表的粉尘由反吹风机定时吹落卸出。玻纤袋式除尘器由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。布袋采用单层弹簧胀圈，放于套管内部，使骨架不能受力于布袋口，既方便操作又保证布袋不脱落和增加绝对的密封性该设备可不停机分室换袋，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。该设备带配备了微机控制，切换阀组合清灰等新技术，清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，操作简单，安全可靠，用于立窑硅铁炉、工业电炉、运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘最理想的设备。
水泥旋窑除尘器的工作原理：含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的.除尘器使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
随着社会经济的发展，国家对环保的要求越来越高，粉尘的排放指标相应的也会越来越格 ，业内人士都知道，近些年来，我国在新型干法水泥除尘器生产线建设中形成了“窑头采用电除尘器、窑尾采用袋除尘器”的行业共识，电除尘器因为无法改变的自身特点，决定了其排放浓度为50~100mg/m3，这在水泥行业排放标准未提高之前还是勉强允许的。但随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高，新的《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定：“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。”甚至有些地方政府已经将粉尘排放标准提高到了30mg/m3。而目前水泥窑使用电除尘器在生产工艺波动情况下很难达到这个标准。然而大华经过自己多年的经验引进LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器的技术，制造出的除尘器不仅满足了设计要求，也保证了电袋除尘器共同使用的可靠运行方式，为国内大量窑头静电除尘器的技术改造提供了宝贵的经验。在这种电袋共用除尘器中，袋式除尘器发挥了收集超细粉尘的优越性，从而弥补了静电收尘器在这方面的缺陷。无疑电袋除尘器是个有效和可靠的设计使用方案。
水泥工业生产现大都采用电除尘器或者袋式除尘器，各自存在优缺点。电除尘器能处理的烟气温度比较高、阻力低、易管理、维修费用低，但受粉尘的性能影响比较大，除尘效率比较低，且除尘的效率是呈指数变化，随着国家环保要求的提高，往往达不到排放要求。布袋除尘器的除尘效率很高，能较容易地达到很高的排放标准，但使用温度有限，阻力较大，维修更换费用大。根据多年袋除尘器器设计、安装、使用及百余条水泥生产线的案例经验，大华除尘环保公司为延长滤袋的使用寿命、减少布袋除尘器维修费用进行了多项技术改进，如除尘骨架与除尘布袋的配合度，布袋的选型等方面。收尘器运行的顺利与否，正确的管理和维护也是一个关键。
河北芮林环保设备有限公司专业生产锅炉脉冲布袋除尘器、 锅炉脉冲布袋收尘器、 锅炉布袋除尘器、 锅炉布袋收尘器、 锅炉收尘器、 锅炉除尘器、 脱硫脱硝除尘器、 单机脉冲收尘器、 水泥旋窑除尘器、 单机脉冲除尘器、 单机脉冲布袋除尘器、 单机除尘器、 单机布袋除尘器、 脉冲布袋收尘器、 单机脉冲布袋收尘器 。 先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。
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