 无缝钢管的基本生产制造工艺流程
厚壁P22无缝合金管的基本生产制造工艺流程为：熔炼一制坯一挤压一退火~热处理。
(1)熔炼P91钢合金含量高，如何在短时间内完成钢的合金化是熔炼工序的关键。P22无缝合金管采用50t超高功率电弧炉熔炼十5t中频感应炉熔炼合金一VOD炉精炼一LF炉精炼一VD真空处理的熔炼工艺方法。采用两台中频感应炉熔炼合金料。5Ot电炉出钢后，将中频炉中熔炼的合金兑入钢包内。兑合金过程中配合氢气进行搅拌，以解决低碳高合金含量钢种的化学成分控制及钢液均匀化问题。
(2)热成形自360MN垂直挤压机投产以来，采用传统的锻造撞孔法生产无缝管已不再适用。P91作为低碳高合金材料，裂纹敏感性高，尤其在规格较大的情况下，均宜采用挤压成形来代替自由锻造成形。无缝合金管挤压不同于自由锻造，它是对放在挤压筒中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。在挤压变形中，它具有比轧制更强烈的三向压应力状态，使变形金属可以发挥其最大的塑性。该方式在一定程度上较自由锻造能够更好地改善锻坯内部的组织结构，成材率远高于锻造铿孔生产工艺。同时由干该方式变形力大、成形速度快，剧烈且快速的变形导致金属温度在原加热温度的基础上进一步升高，使终挤温度偏高。
(3)退火白点敏感钢锭熔炼、浇注后的冷却工艺是否正确是保证产品质量的前提，而挤压后的第一次冷却也是关键。通常P91无缝管坯采取700一770℃与600一670℃阶段式等温退火，从而消除挤压无缝管坯组织转变时产生的组织应力和残留应力，防止冷却过程中产生白点。
(4)热处理由于挤压出的无缝管坯需要焊接组装成大容量火力发电机组的主蒸汽管道、热段再热蒸汽管道及其相应的高温联箱等，除焊接和弯管以外，需要保证在蒸汽温度为580一625℃，压力大于25MPa的较恶劣环境中保持其所要求的性能指标。《高压锅炉用无缝钢管》GB5310一2008标准规定的室温力学性能要求。
为了满足产品的最终技术要求，并且获得良好的性能指标，合金无缝管坯在退火后需进行热处理。考虑到P91合金元素含量较高，奥氏体分解缓慢，结合该产品材料特性，热处理采取高温奥氏体化后空冷淬火，获得马氏体组织后再采取高温回火，使得组织转变为回火索氏体，以获得较高的综合性能。
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