 国内外烟气脱硫脱硝除尘器技术发展现状
目前，国内外应用的控制燃煤SO：的技术主要为燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫及燃烧后烟气脱硫。燃烧前的脱硫，主要是对燃料含硫量的控制，例如选用低硫优质煤，对原煤进行洗选，脱除原煤中的硫分。燃烧前脱硫大多采用物理、化学或生物方法将煤中的硫脱除，其工艺投资大、成本高，限制了它的广泛应用。
脱硫脱硝除尘器燃烧过程中的脱硫，目前锅炉布袋除尘器应用比较多的就是循环流化床燃烧脱硫技术和炉内喷钙与尾部增湿活化技术，适用于老机组的改造和燃用低硫煤的锅炉专用除尘设备。燃烧后的脱硫是指对燃烧装置派出的烟气中二氧化硫的脱除技术。根据脱硫剂和脱硫产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种。湿法脱硫效率可达95%以上，技术成熟，系统运行可靠，但投资成本高、工艺复杂，在西方发达国家应用比较普遍。干法脱硫投资运行费用低，工艺简单便于操作但脱硫剂的利用率低脱硫效率低。半干法脱硫介于两者之间。
湿法脱硫的整个系统位于除尘系统之后，利用碱性液体吸收剂洗涤烟气并吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸盐或硫酸盐。脱硫过程中的温度比较低，一般脱硫后的烟气要经过加热才能从烟囱排出。对副产品的处理可分为抛弃法和石膏回收法。适用于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。当前已开发的湿法烟气脱硫技术主要包括石灰石/石膏法、钠碱法、氨吸收法、氧化镁法、海水脱硫法等。
干法脱硫是指反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行，反应产物为干粉状。常用的技术包括电子束脱硫法、荷电干粉喷射脱硫法、脉冲电晕放电法、活性炭吸附法等。与常规湿法相比，不需要废水处理系统，无需装设除雾器和烟气再热器，设备不易腐蚀和结垢，但吸收剂的利用率低，用于高硫煤时经济性差。
脱硫脱硝除尘器半干法脱硫技术是指在反应塔内喷水降温，脱硫剂是湿态的，脱硫产物是干态的。此技术的特点介于湿法和干法之间，既有干法的简单、价廉等优点，又有湿法的高效率。半干法烟气脱硫技术主要包括旋转喷雾干燥法、循环流化床烟气脱硫法、增湿灰循环脱硫法等。
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