全自动大棚弯管机效率的提升、技术的体现

发布时间：2016年12月7日   |   阅读次数： 315

目前市场上，大多全自动大棚弯管机都会有一个抽芯的动作程序，特别是步骤较多的产品更是会浪费较多时间，这样大大的降低了效率。
不过，经过技术人员的多次试验，发现，去掉抽芯及其后面的一个原程序对产品质量并不会产生影响，并且还能提高加工速度,整改程序改进后效率能够提高大约1/15，且对设备和产品无影响。
虽然说，一个动作程序的减少，对于一件产品而言也许只省了几秒，但是整整提高当日效率1/15，也就意味着产量的大大提高了，这也体现出如今我们对于智能化设备技术上的强大。
全自动大棚弯管机结构构造说明全自动大棚弯管机上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。全自动大棚弯管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
全自动大棚弯管机适电动全自动大棚弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
全自动大棚弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、效率高，适合于快速精确地弯制复杂的空间弯曲件。
全自动大棚弯管机的三大数控系统
一、一个单片机的CNC系统通常都是采用单片机开发的全自动大棚弯管机成本低，不仅操作简单，实时性好，现场的适应力强，而且机床的操作也十分的方便，人机界面也很友好，因此，这些一般都用来开发简易的经济型数控机床。
二、基于一种可编程控制器(PLC)的CNC系统，目前在那种半自动加工的弯管机控制系统中已经应用广泛。为了能够使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺，需要在全自动大棚弯管机上，采用一种叫做PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏来实现显示，从而开发出了一种基于PLC的弯管机CNC系统。不过这种PLC的缺点是体积较大，价格方面也比较贵。
三、基于工业PC的一种CNC系统，随着PC机功能逐渐变的强大和完善。工业界已经将PC机应用于自动化领域了。全自动大棚弯管机为了能够经受住高低温冲击，潮湿，振动，电磁干扰还有粉尘等恶劣工作环境的考验，一般我们都是通过对其进行增加密封保护，过滤器还有板压条和额外风扇等，最后形成特有的工业PC。在弯管机数控系统中，采用的PC或工业PC主板是可以作为CNC平台的，通过在主板也就是俗称母板上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块，充分利用Windows操作系统的资源和用高级语言编程，能够使数控软件系统的功能更强大。
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