新型不锈钢精密铸造工艺方法与行业要求

发布时间：2016年9月22日   |   阅读次数： 280

新型不锈钢精密铸造工艺方法与行业要求
在发展完善常规工艺的基础上，开发了新的工艺方法，进一步改善铸件质量，提高生产效率，扩大不锈钢精密铸造的应用范围。采用笼型组合大模组工艺，笼型的各构件，保证模组有足够的刚度，并兼作浇注系统，钢水利用率得到提高；采用真空吸铸充填，控制凝固时间，在内浇口凝固、直浇道未凝固时，解除真空，直浇道内液态合金返回熔炉，实现无浇口不锈钢精密铸造。该工艺充填性能强，生产薄壁铸件，钢水利用率高；电泳制壳工艺，在蜡模组上浸涂导电涂层，电泳悬浮液中加入少量电解质，使耐火材料的表面吸附阳离子，在电场的作用下，耐火材料发生电泳，电沉积到模样的表面上，并发生电渗现象，形成一定强度的型壳，电泳制壳工序少，生产周期短；采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、高铝土熟料、滑石等作耐火填料的石膏型铸造工艺，生产大型复杂铝合金铸件。
钛及其合金是重要的宇航、石化用材料，钛在高温液态条件下具有很高的反应活性，利用还原性气氛保护：采用有机高分子在高温真空状态下裂解，在刚玉-硅酸乙酯水解液型壳表面气相沉淀石墨，进行钛合金不锈钢精密铸造生产的工艺；用酚醛树脂作粘结剂，石墨粉(砂)作耐火材料生产石墨型壳，在真空电阻炉中焙烧，炭化树脂粘结剂，制得具有良好强度、透气性的型壳；采用ZTS-1树脂与石墨粉配成涂料，对甲苯磺酸作固化剂，与石墨砂、乙醇配制复模砂，制作型壳，型壳经高温焙烧及真空处理生产钛合金铸件。
20世纪90年代以来，我国采用不锈钢硅溶胶精密铸造与实型铸造相结合，发展了集气化模-精铸-负压为一体的复合铸造工艺，即ReplicastCS，该工艺为生产大型熔模铸件开辟了新的途径，应用快速成形技术制备薄壁铸件的(树脂)模样，制造压型以及制造陶瓷型壳和型芯，提高不锈钢精密铸造的精度，减少工序。
一个健康的熔模不锈钢精密铸造行业是什么样的？应该至少有以下特征：
(一)稳定、可靠的原材料及设备供应，包括：稳定多样的模料及相关附属产品；可控而性能稳定的压蜡机；专业化的陶瓷型芯供应；实用可靠的制壳机械手、悬挂链等制壳设备；高性能脱蜡设备；多样的适用性熔化炉；高质量的合金炉料供应；高效率型壳/型芯清理设备；全套铸件无损探伤设备等。
(二)多样的专业化服务：包括快速原型制作服务；工艺模拟软件及管理软件服务；专业化后处理服务(如HIP服务)；专业人才培训服务等。
(三)相应材料、设备供应商具有为熔模铸件质量进步而开展研发和服务的专业化能力。
(四)符合国家各项法规，诚信的经营环境，铸造企业与材料、设备、服务供应商共荣共赢。
(五)铸造企业具有多元化的发展战略，细化市场。
(六)整合行业力量，在引进吸收的同时，积极开展工艺基础研究，探索工艺本质，提高工艺控制水平。结合目前我国行业发展现状，其中3个方面需要特别强调：
(1)重视原材料和专用设备对熔模铸造工艺革新的重要意义。积极建立铸造厂与上游企业良性互动关系，在行业中保障材料和设备供应商的利益，促成专业化服务企业做强做大。在铸件产品结构调整的过程中，有实力的原材料和设备供应商应先期开展相关研究，以做到铸造企业人马未动，服务企业粮草先行。而作为用户的铸造企业应尊重相关企业的知识产权，保障其研发投入有相应回报。
(2)探讨官产学研结合或其他形式的研发联盟问题。作为一个通用工艺方法，往往在企业技术进步方面有共性。而共性问题的解决，常常是难度大，但受益面也大，采用官产学研结合或者建立其他形式的研发联盟是必要的。在发达国家不锈钢精密铸造技术进步过程中，这种合作起到了积极效果，比如英国FOCAST研究项目就是由英国政府组织并支持，由14家大学、研究所和企业参加，建立了相应的研究团队，针对不锈钢精密铸造工艺开展了系统研究。而日本开展"高质量不锈钢精密铸造新成型技术开发"项目，则是由日本铸造协会牵头，6家不锈钢精密铸造企业、2家耐火材料企业、3家公共研究机构参与，结合企业现实需求开展公共研究。在我国，工艺共性问题的研究亟待开展，但相关的研发组织，特别是针对民品领域的专门化研究缺乏，行业协会可以发挥组织功能，通过部分有实力的公司共同投入，成果优先使用的方式，加大共性问题的研究力度。
(3)企业人才队伍的建设。应该明确，人才是企业发展的核心竞争力，是行业长久进步的重要依托。企业应强化人才培养的意识，通过企业内训，送到专业化培训机构培训等方法，不断提高人员素质。同时，积极构建人才发挥能力的平台，尊重人才、吸引人才。
泊头市航通精密机械制造有限公司供应各种泊头铁路配件，铁路配件，硅溶胶精密铸造，手摇油泵，不锈钢手摇油泵，不锈钢配件等产品，用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。

上一条：硅溶胶精密铸造优点与工艺发展 下一条：不锈钢精密铸造的发展趋势