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由于钨的特性,使得它很适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
表面状态 直 径 直 径 允 差 长 度 长度允差
直径<2.5mm 直径≥2.5mm
磨光 1.0~10.0mm ±0.05mm ±0.10mm 50~1000mm ±1.0mm
抛光 1.0~6.0mm 50~200mm
黑杆 0.5~12.0mm 50~1000mm
下面是详细的各种电极的性能资料:
钨铈电极
在钨中加入氧化铈,具体数据如下表。
钨铈比钨钍材料有如下优点:
*非辐射性
*低熔化率
*长的焊接寿命
*良好的起弧性
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色
钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。
钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能,因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准,此外,它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
钨镧电极
在钨中加入氧化镧,具体数据如下表。
钨镧有如下优点:
*机械切割性能更好
*抗蠕变性能更好
*再结晶温度高
*延展性好
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色
WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黄色
WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色
钨镧电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料,尤其是含量为1.5%(与含量2.0%有区别)的钨镧电极。
科学研究表明,1.5%钨镧具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能,因此,焊接人员可以轻松的更换电极,而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验,就是将2.0%钨钍电极,2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%钨镧电极分别在70安和150安电流,300伏直流电环境下进行焊接任务,果就是,在这两种情况下,1.5%钨镧电极都表现出了其卓越的焊接性能,同时还体现了它的烧伤率小的特点。
钨镧电极也适用于交流电焊接任务,而且性能卓越
钨钍电极
在钨种掺杂氧化钍,具体数据如下表。
与纯钨材料相比,钨钍有如下特点:
*电子功能更低
*在结晶温度更高
*导电率更好
*机械切割性能好
牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头
WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色
WT20 ThO2 1.8~2.2 红色
WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色
WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色
复合多元钨电极是在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物,各种添加元素相得益彰,互为补充,使复合多元钨电极性能出众,而成为电极家族中的新贵,
由于钍的放射性对人体和环境的危害,停止钍钨电极的生产和使用是必然趋势。现在,美国、欧盟的生产商正在放弃钍钨材料的生产。欧盟从2002年开始已全面停止生产钨钍材料,美国的生产商也先后停止钨钍材料的生产,大都转为向中国等发展中国家生产商采购而后在原有市场销售。
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WRex ReOx 1.00~4.00% <0.20% 2.45~3.10 青色
一直以来,钨电极专家都在寻求一种能够完全替代钍钨的电极材料,随着世界范围内环保意识的加强,这种需求将日趋迫切。
钨锆电极在交流电环境下,焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下,钨锆电极表现出来的优越性能,是其他电极不可替代的。
在焊接时,钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。
由于其他可替代产品的出现,钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WZ3 ZrO2 0.20~0.40% <0.20% 2.5~3.0 棕色
WZ8 ZrO2 0.70~0.90% <0.20% 2.5~3.0 白色
钨锆电极 钨锆电极和纯钨电极一样,只能在交流电环境下进行焊接工作。
纯钨电极跟钨锆电极一样,纯钨电极只适合于交流电环境下工作。
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WP -- -- <0.20% 4.5 绿色
纯钨电极
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具体数据如上表。
纯钨电极有如下特点:
*蒸汽压力低
*电阻小
*导电性好,热膨胀小
*弹性模量高
钨钇电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,在中、大电流时其熔深比较大。目前主要应用于军事工业和航空航天工业。
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色
向掌柜 李双庆 提问: