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由于PE原材料综合性能指标的很大提高，导致各种PE管材的市场需求量高速增长，各种PE管材挤出设备的技术进步很快。本文希望通过介绍部分典型的设备，提出生产各种管材对设备的基本要求及关键点，以帮助业界同行较容易地了解与选择并改进已有的设备，推动管材行业的顺利成长。
一、近年来，国内外PE管材需求量高速增长的原因简析
1.1 PE管材的分类 ：
按用途可分为PE燃气管、PE给水管、邮电通讯用多孔管、硅芯管、PE双壁波纹管、PE双壁缠绕管和各种工业用聚乙烯管等；按尺寸可分为：Φ16～1600mm管径以实壁管为主；外径Φ400～2000mm大口径管材以双壁波纹及缠绕管为主；外径＜Φ16mm，细小管材以医疗等特殊行业用管为主；外径＞2000mm超大口径管材，以排水管为主，但因价格性能比过高，市场难以接受，用量极度小。
1.2 PE管材的原材料：
PE料可粗分为两大类：高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE是在较低压力下聚合而成，又称为低压聚乙烯，低密度聚乙烯LDPE是在较高压力是聚合，因此又称为高压聚乙烯。
用于PE管材的原料必须是“聚乙烯管材专用料”，是在大型石化企业内以石油裂解出的乙烯为基体，经过严格控制的聚合过程，加入适当的添加剂后制造成的颗粒状原材料。LDPE强度较低，只能用于低压，小直径的管材；HDPE料用于给排水、输气聚乙烯管。近年来，按ISO4427-1996标准，管材专用料分为五个等级：PE32、PE40、PE63、PE80、PE100。
随着聚乙烯材料的技术进步，聚乙烯的材料性能大幅提高，表现为许用应力，长期强度，抗开裂性等提高很多，使管材壁厚减薄许多，这就时使PE管材在经济上技术上的推广优势得到了极大的发挥，聚乙烯管独特的柔韧性和可熔接性及耐低温性能使其铺设时方便、经济、在使用中安全可靠。
1.3 PE管材的主要优点：
耐腐蚀性强、抗外击力强、耐老化性能强、耐寒性好、质量轻、施工简便、成本低连接方便、耐磨、给排水流通性好、经济性好，不污染环境等等。
巨大的市场需求推动PE管材的大规模生产，由于在原料设备技术等方面的技术进步以及PE管材的显著特点，导致在市政建设等众多领域中，对管材的使用选择中最受青睐。
二、几种PE管材挤出设备简述
2.1 PE燃气管、给水管挤出设备
应用于市政工程的输送水、燃气、排污管道，特别是干线多的大口径管材，HDPE大口径管材直径大，壁厚厚挤出成型困难，对挤出生产线提出更高的要求，加工方法不当将导致树脂的破坏及性能下降，过高的熔融温度和剪切力都会导致HDPE强度下降。同时，为了提高产量，将挤出机转速提得过高，这将可能对HDPE产生较大的剪切力，导致局部温度的不均匀，这意味着管材生产在不稳定的工艺条件下进行，造成管材性能的差异，管材挤出后进入定径水箱，如何冷却定径将是管材生产的课题。所以，提供稳定的生产工艺的挤出生产线是生产高质量的HDPE管材的前提。
2.1.1挤出机
HDPE在挤出机料筒内熔融塑化，通过模头成型管坯。要求挤出机能快速而充分将树脂熔融，熔体温度要尽可能均匀，方可确保熔体流量的恒定，平稳流动的熔体通过模头把树脂分散，形成沿圆周方向均匀的、同一壁厚在整个长度方向一致的管材，为此挤出机的螺杆长径比要求L/D=28：1以上，最具代表性的L/D=30：1----37：1，挤出机的驱动功率要大，减速箱采用高扭矩，低噪音，挤出料筒采用开槽强制加料输送系统，使其在优化生产率下有较大的可调性，保证了管材的均匀。
稳定可靠的电气控制和精确的机筒加热冷却控制精度是保证HDPE熔体均匀的关键。
螺杆是挤出机的心脏，各种类型的螺杆都可适用于PE管材的挤出，但要得到产量高熔体均匀并且挤出稳定的螺杆，其设计上必须使螺杆混炼效果好，避免过高的剪切力使聚合物剪切损伤或熔融过热而降低树脂的性能。宁波国荣基康润机械有限公司设计生产的螺杆采用屏障式螺棱、带混炼头的双阶式螺杆，该螺杆具有物料输送能力强、混炼效果好，熔体均匀挤出稳定的特点；对于大口径的管材生产，最好采用多机共挤极术，节省能源，提高产量，自动换网装置用于过滤细化已塑化的熔融物，可进一步提高管材性能。康润机械公司用于HDPE管材挤出生产线所配置主要有：
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沈网警备案20040880号
